Когда пора менять поставщика в Китае: 7 тревожных сигналов
Но иногда ещё сложнее вовремя понять, что с привычным поставщиком пора расставаться.
Компания уже знает менеджера, привыкла к продукции, выстроила документы и логистику. Менять работающую схему не хочется.
Поэтому отдельные проблемы легко объяснить случайностью.
Один раз задержали производство.
В другой партии стало немного больше брака.
Потом неожиданно изменились условия.
Каждая ситуация по отдельности может быть нормальной рабочей проблемой. Но если они превращаются в систему, поставщик начинает создавать риск уже для всего бизнеса.
Рассмотрим основные сигналы.
1. Сроки производства постоянно сдвигаются
Разовая задержка возможна у любого производителя.
Проблема начинается тогда, когда заявленный срок перестаёт иметь практическое значение.
Поставщик обещает 20 дней.
Через 20 дней просит ещё неделю.
Затем ещё несколько дней.
Для российского бизнеса последствия значительно шире задержки фабрики.
Нарушается график доставки, уменьшается товарный запас и иногда приходится переплачивать за ускоренную перевозку.
Если такая ситуация повторяется регулярно, необходимо считать поставки исходя из фактического срока производства, а параллельно искать альтернативу.
2. Качество становится нестабильным
Первая партия была отличной.
Вторая — тоже.
В третьей появился небольшой процент брака.
В четвёртой проблема усилилась.
Это серьёзный сигнал.
Особенно опасна не единичная ошибка, а отсутствие стабильности.
Бизнесу необходимо прогнозировать качество товара так же, как стоимость и сроки.
Если каждую новую поставку приходится воспринимать как лотерею, увеличение объёма становится рискованным.
3. Поставщик меняет материалы или характеристики без согласования
Иногда производитель пытается оптимизировать собственные расходы.
Меняется материал, комплектующая, толщина упаковки или другая характеристика.
Если изменение предварительно согласовано — это нормальный рабочий процесс.
Если бизнес узнаёт о нём уже после получения партии — ситуация совершенно другая.
Даже небольшое изменение может повлиять на:
- качество;
- внешний вид;
- характеристики;
- отзывы покупателей;
- требования к товару;
- себестоимость.
Поэтому любые существенные изменения должны согласовываться до производства партии.
4. Всё сложнее получить точную информацию
Хороший поставщик не обязан отвечать на сообщение через тридцать секунд.
Но бизнес должен иметь возможность получить понятную информацию о своём заказе.
Тревожный сценарий выглядит иначе:
«Когда будет готово?» — «Скоро».
«Сколько уже произведено?» — нет ответа.
«Можно получить фотографии?» — завтра.
Завтра снова ничего.
Чем крупнее закупки, тем опаснее работать в условиях отсутствия прозрачности.
Если поставщик не способен сообщить состояние заказа, российской компании сложнее планировать всю последующую логистику.
5. Регулярно возникают проблемы с упаковкой
Можно иметь отличный товар и всё равно получать убытки из-за упаковки.
Если после каждой партии приходится:
- заменять повреждённые коробки;
- усиливать упаковку;
- разбираться с повреждениями;
- повторно объяснять требования,
стоит оценить, насколько производитель вообще способен выполнять условия.
Особенно если рекомендации после предыдущей поставки были переданы, но следующая партия пришла в том же состоянии.
6. Ошибки в документах становятся нормой
Опечатку можно исправить.
Но регулярные несоответствия в количестве, наименовании товара или другой информации создают дополнительную работу и риск задержек.
При международных поставках документы — не второстепенная формальность.
Они являются частью логистической цепочки.
Поэтому способность поставщика корректно готовить необходимые сведения тоже нужно учитывать при оценке его надёжности.
При сложной схеме поставки работу с документами и другими процессами ВЭД можно организовать через сопровождение ВЭД.
7. Цена растёт, а качество и сервис ухудшаются
Само повышение цены ещё не повод менять фабрику.
Меняется стоимость сырья, труда и производства.
Вопрос в другом: что бизнес получает за новую цену?
Если одновременно:
цена растёт → качество ухудшается → сроки увеличиваются → коммуникация становится сложнее,
необходимо заново сравнить рынок.
Иногда привычный поставщик продолжает получать заказы только потому, что компания давно с ним работает.
Но исторические отношения сами по себе не делают текущую сделку выгодной.
Не меняйте поставщика из-за одной ошибки
Обратная крайность тоже опасна.
Любая фабрика может один раз задержать заказ или допустить ошибку.
Поэтому полезнее смотреть не на отдельный случай, а на динамику.
Например, вести простую историю:
срок производства → фактическая готовность → качество → процент брака → проблемы с упаковкой → корректность документов.
Через несколько поставок картина становится гораздо объективнее.
Не обязательно сразу прекращать работу со старым поставщиком
Если появились сомнения, переход можно делать постепенно.
Например:
- Найти альтернативного производителя.
- Получить образцы.
- Заказать небольшую тестовую партию.
- Проверить качество и сроки.
- Провести первую поставку.
- Только после этого перераспределять основной объём.
Так бизнес не меняет одну зависимость на другую вслепую.
Иногда полезно иметь двух поставщиков
Для критически важного товара полная зависимость от одной фабрики сама по себе создаёт риск.
Если основной производитель останавливает работу или серьёзно задерживает заказ, заменить его мгновенно невозможно.
Поэтому для некоторых товарных категорий разумно иметь второго проверенного поставщика.
Не обязательно делить каждый заказ пополам.
Важно, чтобы альтернативный производитель уже был проверен и мог подключиться при необходимости.
Что происходит с логистикой при смене поставщика
Новая фабрика может находиться в другом городе или регионе Китая.
Поэтому нельзя автоматически переносить старую логистическую схему на нового производителя.
Меняются:
- точка забора;
- внутренняя доставка по Китаю;
- расстояние до склада консолидации;
- характеристики упаковки;
- вес и объём партии;
- иногда и оптимальный маршрут.
Поэтому перед первой крупной закупкой у нового поставщика имеет смысл заново рассчитать перевозку.
«ВАС ЭКСПРЕСС» организует доставку грузов из разных регионов Китая, включая сборные перевозки и консолидацию партий.
Если часть товаров продолжает поступать от старого производителя, а часть уже от нового, их можно рассматривать в рамках общей логистической схемы.
Поставщик должен помогать бизнесу быть предсказуемым
Самая низкая цена фабрики не всегда означает самого выгодного поставщика.
Для регулярного импортёра огромное значение имеют:
- стабильное качество;
- реальные сроки;
- нормальная коммуникация;
- подходящая упаковка;
- корректная информация о грузе;
- предсказуемость.
Потому что каждая проблема поставщика дальше распространяется по всей цепочке.
Задержка производства превращается в дефицит товара.
Плохая упаковка — в повреждения.
Ошибочные данные — в проблемы с дальнейшим оформлением.
Поэтому поставщика стоит оценивать не только по цене единицы продукции, но и по тому, насколько предсказуемой он делает всю поставку.
И если проблем становится больше от заказа к заказу, поиск альтернативы лучше начинать до того, как очередной сбой остановит продажи.